自动灌装生产线概述：

自动灌装生产线系统主要是一种自动定量计量装备，其功能就是将散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷形式的定量容器包装。这种称重控制系统可以尽量避免物料溢出；防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行劳动防护。

我公司液体灌装系列产品采用称重控制技术，结合优良的生产工艺，具有精度好速度好及可靠性好等特点，并且能为客户根据自身厂房，配套设备等提供适合的生产线。

灌装线的设计、制造、控制显示器和附件经过检测可以保持元件的互换性、可靠性。

自动灌装生产线主要技术参数：

液体灌装秤的主要技术参数见下表所示：

型号规格

YCS300

额定灌装重量（L）

200(220kg)

分度值（kg）

0.05

准确度

0.1

每灌装头头生产能力（桶/时）

35（200L）桶

工作环境

温度：：-10~+40℃，相对湿度≤95％无冷凝

电源

AC380V 50HZ 5KW

压缩气耗量

每小时0.3立方米（0.6±0.1）MPa

设备重量（公斤）

备注

供料管压力0.2~0.4Mpa以上

说明：生产能力跟许多因素有关，如物料粘度、物料容量、操作工的熟练程度、尤其是用户管道物料的输送速度等。

自动灌装生产线结构组成：

全自动液体灌装线的详细组成有无动力输送线，有动力输送线、高温烘箱、灌装支架、喷枪装置、电子台秤、抽气罩、气动旋盖机、打码机、感应输送机、码垛机器人、自动栈板机、控制柜、气动系统等部件组成。

灌装线工作概述：

工作人员首先通过电控柜启动输送线，一名工作人员把空桶通过上桶斜坡送入输送线，空桶经过无动力输送机后到达烘箱，在烘箱内4米长输送线上缓慢移动，经过高温将桶内残存水蒸气蒸发出来，保持桶内干净，然后到达灌装入口端，若灌装机下没有桶，则空桶进入，若有桶，则挡桶销将桶挡下，等待前面灌装完毕。当灌装位有桶后，自动寻口装置启动，使得桶口处于灌装枪的正下方，这时灌装枪下沉，枪口进入桶内，启动灌装过程，大小料门一起打开，保证灌装速度，当重量接近额定值的时候，大料门关闭，保证灌装精度，到达额定重量的时候，料门关闭，氮气阀组打开，在冲氮一定时间后，阀组关闭，灌装枪升起，两秒后，输送线启动，重桶由灌装位进入到旋盖位，同时下一个空桶进入到灌装位灌装。在旋盖位的重桶由工人拉下旋盖器套在盖口上，按下启动按钮，自动把桶盖旋紧，重桶顺输送线前进，经过打码机时，自动打码，然后输送线将其输送至感应输送机上，到达位置后感应开关感测到信号，感应输送机停止，由码垛机器人抓走放置在栈板机的托盘上。灌装时的挥发气体被上连风机口的吸气罩抽出工作间，保证工人的工作环境。

自动灌装生产线系统主要功能和结构特点：

■自动/手动两种操作方式

手动操作方式主要用于检修、调试及应急处理，为对系统进行手动操作，控制显示器面板提供了手动操作按钮；正常操作时采用自动操作方式，整个灌装过程由灌装秤自动完成。

■操作非常简单，自动化程度易于学习和操作

在自动操作方式下，操作人员只须简单的按一下“启动”按钮，和旋盖机处的上盖套盖即可完成由空桶到重桶的整个灌装过程。

■计量精度准确，灌装速度快

采用称重传感器及称重控制终端，确保了秤的准确度。另外双速球阀装置结合工业称重控制终端，使秤的灌装速度快，称量精度准确。

■工作可靠，稳定性好

采用传感器、称重控制终端及电控和气控元件，确保了秤的可靠性及稳定性。

■灌装定值和其它控制参数调整简单、方便

按中文提示设定灌装定值及其他控制参数。

■灌装误差自动判别功能

每次灌装完成后，系统自动判断灌装误差，则指示灯亮，同时自动显示故障信息。

■故障诊断

称重控制仪表具有自诊断功能。

■故障信息提醒

自动灌装过程一旦有故障发生时，控制柜告警指示灯闪亮。

■自动去皮功能

每次装桶前，在按“启动”按钮时，仪表自动去皮，显示灌装净重值，即实际灌装入空桶的物料重量读数。

■自动清皮功能

每次装桶完成后，将满桶移离秤台后，仪表自动清皮，显示空秤零。

■闭锁控制

当喷枪头不在桶内时，控制显示器闭锁使球阀和底阀不能被打开。

■手动控制

备有标准的手动灌装操作键。

■空秤检测

在灌注以前，检测秤台上有空桶时放允许灌装。

■防碰撞

喷枪下降过程时，碰到桶后自动弹回。

■工业外壳

低碳钢结构，聚氨酯涂层；也可以选择不锈钢结构。

■易于安装

只要用地脚螺栓将系统底座固定在地上，连接物料管道、电源和气源，台秤校到水平，便可以开始桶的灌装。