一、主要特点
细粉粘结料定量包装机适用粉料、细粉材料等易产生粉尘或者粘结的物料包装，解决了包装过程中物料粘联、搭拱，不易输送的问题；并控制粉尘的发生，保护了操作环境。
二、设计参数
操作时间：8000小时/年
包装能力：100—150包/小时
重量 /包：25/50Kg/包
包装精度:±0.1-0.2％克
袋子形式:编织袋，纸袋内衬PE薄膜袋，为枕形袋
工作形式：人工套袋-自动称重-料袋下落-自动输送-半自动缝纫-自动剪线
三、系统组成及主要功能
1、DCS-L定量包装系统组成
├─ a．上料斗 HP-50KG -100 型
①LCS-50KG ├─ b．垂直螺旋给料单元 HP-50KG -200 型
袋装定量包装秤 ┼─ c．称重、升降单元 HP-50KG -300 型
├─ d．夹袋机构 HP-50KG -400 型
②输送单元 HP-3000型
③缝纫单元 GK35-2c型
④电气控制单元 HP-50KG-700型
⑤辅助单元 用户自备
⑥除尘系统 （通常用户自备）
单 元 介 绍
①DCS-L袋装定量包装秤各单元简介
a.上料斗(HP-25/50KG-100型)
上料斗材料为SUS304不锈钢，容积约0.4m3,上料斗的进料口与用户系统连接，出口与垂直螺旋给料机的喂料口连接,料仓顶部安装有给料电机。
b.垂直螺旋给料单元(HP-25/50KG-300型)
垂直螺旋给料单元由变频驱动电机、出料管、螺旋本体、关料门等组成，开始加料时关料门打开，螺旋运转，当加料到达额定值的90％时，螺旋机转为中速、低速工作，达到设定重量时螺旋停止，同时关料门关闭，这种给料机可提高称重速度。螺旋给料机的出管为夹层结构，上部设有吸尘口，用管道与除尘机相连，可吸除泄漏出的粉尘，防止粉尘弥漫。为了确保给料的正确性，螺旋轴,支座,同心发兰等另部件的加工数控机床。螺旋设计为变距双头螺旋结构，满足快速加料，出料口设计有关料门装置，可自动截住下落的物料。螺旋管加料前深入包装袋底部开始加料，受加料量的控制逐渐下降至加料结束。
c.称重、升降单元(HP-25/50KG-400型)
称重、升降单元由称重部分、升降机构、配重平衡机构等组成。
升降部分由气缸驱动，并有气动控制系统，实现包装袋升降。包装袋升降分二部分：A空袋夹好后自动升至加料管上部；B启动加料，通过PLC控制，受加料量的多少控制逐渐下降至加料管低部完成粗给料过程。
称重部分元器件称重传感器防护等级提高，具有使用寿命长，抗偏载性好等特点。称重传感器与夹袋机构相连。称重、升降单元又设有配重式平衡机构，减小了升降机构所受的扭矩，确保了升降机构平稳运行和使用寿命。
d.夹袋机构(HP-25/50KG-600型)
该夹袋机夹袋前为扁嘴形，便于人工套袋，夹袋后为长方形，使其能沿垂直螺旋出料管上下升降。 夹袋由气缸动作完成，夹袋机构所用材料为不锈钢材料，上袋时由人手轻触无触点型行程开关，无需多余动作，符合人体工程学。气缸动作的快慢均可通过调速阀调节，它具有易操作，结构精巧，夹紧力大、使用寿命长等特点。
e.辅助单元（用户自备）
平台主体框架材料为Q235，可拆装、调节，平台上面板为网状花纹板，平台周边为护栏，具有强度稳定等特点。
②输送单元
输送单元选包装线专输送机，总长3米。第输送机负责将已装料的包装袋送入后道编织袋缝包工序。
缝包输送机两侧护板表面光滑，不损坏袋子。其高度，护板间距均可按实际情况调节。
胶带输送机功率：1.1KW
③缝纫单元
按封口要求选择如下产品：
工业缝纫机GK35-2C型
转速：1700转/分
针缝间距：6.5-11 mm 缝纫类型： 双线链式
大缝纫厚度：8mm 速度：~600包/小时
操作方式:人工切线、人工控制起动、停止
适用袋型：编织袋/牛皮纸袋
④电气控制单元(HP-25/50KG-800型)
电气控制单元由控制柜、称重显示仪表、PLC可编程控制显示器、传感器接线盒、气动执行元件等组成。
PLC可编程控制显示器选用可编程控制显示器，动作稳定，寿命长。系统采用联锁以防止误动作，当称量超过误差范围时，系统具有自动警报功能。
气动执行单元主要包括气缸、各调速阀、气源处理系统、电磁阀、气管等产品，其中气缸为无给油型气缸。电磁阀等在密封箱内工作，受现场环境影响较小。
除尘系统为客户根据物料实际粉尘情况决定是否配备。
四、工作流程
1. 开机，按下电源启动，包装系统开始工作。
2. 在控制柜面板上按下包装的容量对应的按钮。
3. 人工挂上空袋后按夹带，夹住袋口。
4. 按下秤启动，升降气缸夹住袋子上升，使出料口位于袋子底部。
5. 出料口阀门打开，开始包装，随着包装重量增加袋子逐步下降。
6. 达到指定重量，包装完成，松开夹袋，输送机移动满袋至缝包系统。
7. 进入下次包装。
操作：人工上袋后，操作人员把包装量设定在所需的量程上，该系统将自动执行所需的操作程序，无需繁琐的操作步骤。
